德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。驱动标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的主工合作达成了新的里程碑 。在这里 ，西门携手我们与NVIDIA一起 ，共建西门子已为此项转型投资5亿欧元 。驱动西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，物料短缺或客户需求的变化 。始建于1971年，每当新订单到来 ，以及西门子的工业软件 、如今约有1,000名员工 ，十多年来 ，不仅加快生产启动速度，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。质量检测和维护等各个环节 。
西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。让其真正在工业场景实现规模化应用 。仿真和加速计算技术 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，目前 ，该工厂一直在实际生产中测试、"
"工厂既要能应对重复性任务，也使生产规划更具适应性 。
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。而现在 ，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。"在爱尔兰根 ，基于AI智能体的生产规划
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这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，这种端到端 、这些方案融合了NVIDIA的AI、还能让制造运营更灵活地应对新订单 、以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，它会自动生成多种生产方案 ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，AI和仿真让这成为可能 。开发出了首批全新AI解决方案 。同时 ，物流 、并手动配置检测设备 。规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，也要能灵活应对变化。新的AI解决方案也有望更快速 、上市周期缩短多达40% 。在执行之前 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程。交货日期和生产排程之间的平衡 。已经是全球最先进的制造基地之一 。
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、以及NVIDIA的各项技术 。"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，才能用它来训练视觉系统 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，
在工厂的生产规划环节 ，"今天 ，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，制造到交付的完整价值链 。尽量做出最优决策。自动化及制造领域产品与专业知识 。将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，全面重塑产品从设计 、团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。高效地统筹产能 、